ガラス ネオン サインの製造プロセスは、露出管、粉体塗装管、着色管に関係なく、基本的に同じです。{0}}
いずれもガラス管の成形、電極の封止、脱気、不活性ガスの充填、通気口の封止、エージングなどの工程が必要となります。
ガラス管成形: 作業者が特別なトーチを使用して、模様や文字の輪郭に沿って真っすぐなガラス管を曲げます。作業者のスキルレベルは簡単に観察できます。熟練していない作業者は、不均一な曲がり、過剰な厚さまたは薄さ、内部のしわ、または位置のずれのあるチューブを製造する可能性があります。
電極シーリング:これには、トーチを使用して電極と通気口を曲げチューブに取り付けることが含まれます。接合部は薄すぎても厚すぎてもならず、完全に溶けていなければなりません。そうしないと、ゆっくりとした漏れが発生します。
脱気：これはガラスネオンサインの製造における重要なステップです。このプロセスでは、電極に高電圧の電気を照射し、電極を加熱してランプ管の電極内の水蒸気、塵、油などの目に見えない物質を焼き尽くします。これにより、これらの有害物質が除去され、ガラス管内に真空が生成されます。照射温度が不十分であると、これらの有害物質が完全に除去されず、ランプ管の品質に直接影響を与えます。照射温度が高すぎると、電極の酸化が進み、表面に酸化皮膜が形成され、ランプ管の品質が低下します。十分な脱泡を行った後、ガラス管内に適量の不活性ガスを充填しエージングしてガラスネオンランプの製造工程が完了します。